PP Yoghurtbeker Spuitgieten IML-label

In tegenstelling tot algemene verpakkingslabels is het PP Yogurt Cup Injection Moulding IML-label, geproduceerd door de fabriek van Zhongyu, ontworpen rond de vier kernvereisten van zuivelproducten:

1. Langdurige opslag bij lage temperaturen

2. Hoge zuiverheidsproductie

3. Permanente compliance-informatie

4. Geautomatiseerde massaproductie op hoge snelheid

Dit label is ontworpen door middel van spuitgiet- en interne inbeddingstechnologie, waardoor de volledige set visuele merk- en openbare informatie over naleving in de binnenste laag van de beker wordt verzegeld. Op deze manier elimineert het volledig veelvoorkomende problemen bij het verpakken van zuivelproducten, zoals loslaten na de productie, schimmelgroei en inktverwijdering.

Aangepast IML waterdicht in-vormlabel voor voedselverpakkingsproductspecificaties

Kern professionele voordelen

Wij hebben ons gespecialiseerd in zuivelverpakkingsprocessen. In tegenstelling tot gewone IML-labelfabrikanten voor dagelijkse benodigdheden, is dit PP Yoghurtbeker Spuitgieten IML Label volledig opgezet met een exclusief processysteem volgens de strenge normen van de voedingsmiddelen- en zuivelindustrie.

Voor de speciale werkomstandigheden van yoghurtproducten, zoals een volledige koudeketen, opslag met hoge luchtvochtigheid en herhaalde temperatuurveranderingen, zijn de moleculaire structuur van het filmmateriaal en het uithardingssysteem van de drukinkt geoptimaliseerd om de integratie en dichtheid van de etiketlaag en het PP-bekerlichaam aanzienlijk te verbeteren.

Zonder afhankelijk te zijn van nacoating of spuitbescherming, kan het een langdurige weerstand tegen waterdamp en veroudering bij lage temperaturen bereiken, en is het geschikt voor een stabiele presentatie van zuivelproducten met een houdbaarheid van 6-12 maanden.

Tegelijkertijd voldoet het strikt aan de specificaties voor de naleving van voedselverpakkingen, waardoor de geïntegreerde vorming van nalevingsteksten met hoge dichtheid, voedingsparameters, productiecodes en QR-codes voor traceerbaarheid worden ondersteund, waardoor geen enkel risico op nalevingsinspecties op de terminalmarkt wordt gegarandeerd.

IML-label spuitgietproductieproces

1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering

2. Snijden in standaard etiketvellen

3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte

4. Kunststofsmeltinjectie, folie en kunststof smelten tot één stuk

5. Demold afgewerkte IML-kunststofproducten direct

Kwaliteitscontrolesysteem

Alle PP Yoghurtbeker Spuitgiet IML-labels worden geproduceerd in een stofvrije, schone werkplaats, waarbij stof, bacteriën en verontreinigingen tijdens het hele proces volledig worden geïsoleerd, in overeenstemming met de productienormen voor voedselverpakkingen.

Het bedrijf beschikt over een compleet prestatietest- en kwaliteitscontrolesysteem voor nieuwe materialen, waarbij inktafgiftetests, tussenlaagschiltests bij lage temperaturen en langdurige vochtverouderingstests worden uitgevoerd, specifiek voor zuivelverpakkingen.

Alle grondstoffen en verbruiksartikelen voor drukwerk zijn vaste merkbatches en hebben een inkomend inspectiemechanisme, dat niet vermengd wordt met algemene industriële verbruiksartikelen. Elke partij producten kan onafhankelijk volledige nalevingsdocumenten afgeven, ter ondersteuning van interne audits van zuivelmerken, inspecties door derden en verificatie van de douanenaleving, en beschikt over stabiele kwalificaties voor batchlevering en gezaghebbende goedkeuringen.

Productkernkenmerken

- Koudeketen- en weerbestendigheid op lange termijn

- Compatibiliteit met hoge snelheidsproductielijnen

- Veilig en stabiel materiaal voor voedsel

- Permanente bewaring van compliance-informatie

- Uniforme productcontrole op lange termijn

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kunnen de IML-labels voor yoghurtbekers geschikt zijn voor langdurige gekoelde opslag?

A: Geoptimaliseerd voor omstandigheden met lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Na langdurige verouderingstests bij lage temperaturen zullen ze niet scheiden, wit worden of falen tijdens de gekoelde houdbaarheid.

Vraag 2: Kunnen uw labels worden aangepast aan de snelle geautomatiseerde injectieproductielijn van zuivelfabrieken?

A: Er is een speciale kalibratie uitgevoerd voor de hogesnelheidsproductielijn. De spanning van het rolmateriaal en de stansnauwkeurigheid zijn gestandaardiseerd en kunnen zich stabiel aanpassen aan continue productie.

Vraag 3: Kan worden gegarandeerd dat de verpakkingskwaliteit volledig consistent is voor meerdere batches langetermijnretouren?

A: Er is een exclusief procesdossier en monsterretentiesysteem opgezet. Alle parameters staan ​​vast en de kwaliteit van de herschikking is nulafwijking.

Vraag 4: Zal ​​de zure omgeving van zuivelproducten de stabiliteit van het etiketmateriaal beïnvloeden?

A: Door gebruik te maken van op olie gebaseerde inkten en filmmaterialen van voedingskwaliteit die bestand zijn tegen zwakke zuren, zijn ze geschikt voor het zwakzure systeem van zuivelproducten en zijn de materiaalprestaties stabiel.

Vraag 5: Heeft uw bedrijf tijdens het hele proces volledige stofvrije controle bij de productie van voedselveilige etiketten?

A: Ze worden allemaal geproduceerd in een stofvrije werkplaats, met volledige schone controle, en voldoen aan de productienormen voor voedselverpakkingen.

Vraag 6: Kunnen ze worden aangepast aan de nalevingsnormen voor de export van overzeese zuivelproducten?

A: Volledige conformiteitstestdocumenten kunnen per batch worden verstrekt om te voldoen aan de vereisten voor invoer van voedselverpakkingen in het buitenland.

Vraag 7: Kunnen nieuwe projecten procesbegeleiding bieden voor lijnaanpassing?

A: Er kan volledige technische begeleiding worden geboden, inclusief injectieparameters, aanpassing van de labelinbedding en het gebruik van rolmateriaal, zonder drempel voor implementatie.