Zhongyu's China PP Yogurt Cup IML Label Injection Moulding kan een geïntegreerd printen van stripfiguren, kleurzonering met meerdere smaken, opslagomstandigheden, ingrediënteninstructies, traceerbaarheid QR-codes en waarschuwingsborden realiseren. De kleuren zijn rijk en de karakterlijnen zijn duidelijk en goed weergegeven. Het is geschikt voor mallen met meerdere smaken en snelle vervanging voor een snelle productie van cups met verschillende verschijningsvormen.


|
IML-materiaal |
BOPP, HUISDIER, PLA, HDPE |
|
IML-grootte |
Aangepast volgens de stansgrootte |
|
IML-dikte |
65-85 micron |
|
Temperatuur |
-30°C-120°C |
|
Kernvoordelen |
Hele gevormde technologie, krasbestendig, waterdicht |
|
Toepassingsscenario's |
Voedselcontainer, dagelijkse chemicaliën, industriële verpakkingen, huishoudapparatuur, slanghoudproduct |
|
Rijke afdrukeffecten |
Sinaasappelschil, Mat, Hoogglanzend, Transparant, Laserhologram, Metallic aluminium, Regenboog, Kleurverandering, 3D, Embossing |
|
Kleuren afdrukken |
Maximaal 11 kleuren |
Yoghurt en pudding op lage temperatuur moeten gedurende het hele proces bij 2-6℃ worden gekoeld. De buitenwand van de beker verzamelt langdurig condenswater. Gewone stickers zijn gevoelig voor delaminatie en bubbelen wanneer ze worden blootgesteld aan waterdamp, en de zeefdruk kan gemakkelijk verdwijnen door afvegen.
Het IML-labelpatroon is ingebed in de cuplichaamslaag en blijft intact en stabiel, zelfs bij langdurig contact met condenswaterdamp. Voedselterminals hebben regelmatig stapeltransport, het laden en hanteren van dozen nodig, en de etiketten zijn bestand tegen wrijving. De patronen worden tijdens het circulatieproces niet bekrast.
Voedingsbedrijven lanceren vaak meerdere smaken. Bij dezelfde spuitgietmatrijs hoeven alleen de IML-labels vervangen te worden om bekers met een ander uiterlijk te produceren. Het is niet nodig om de matrijs aan te passen, waardoor de kosten voor de ontwikkeling van nieuwe matrijzen worden verlaagd en de lanceringscyclus van nieuwe producten wordt verkort.
Het label en het PP-bekermateriaal zijn van dezelfde oorsprong. De labels hoeven niet gescheiden te worden voor recycling, wat in lijn is met de milieuvriendelijke verpakkingseisen van voedingsmerken.
1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering
2. Snijden in standaard etiketvellen
3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte
4. Kunststofsmeltinjectie, folie en kunststof smelten tot één stuk
5. Demold afgewerkte IML-kunststofproducten direct
Onze PP-yoghurtbeker IML-labelspuitgieten maakt gebruik van meerlaagse IML-speciale film van voedselcontactkwaliteit, die geschikt is voor de spuitgietomgeving voor voedsel. De inkt is geselecteerd als voedselveilige drukinkt voor lage temperaturen en voldoet aan de relevante binnenlandse normen voor materiaal dat met voedsel in contact komt. Er komen geen schadelijke stoffen vrij, zelfs niet bij spuitgieten op hoge temperatuur.
Het filmmateriaal heeft goede trek- en rekeigenschappen. Nadat de vervormingsposities van de bekermond en de bodem van de beker zijn uitgerekt, vervormen de patronen niet en vertonen ze geen onderbroken lijnen of gemiste afdrukken, en zijn ze geschikt voor spuitgieten van dunwandige PP-yoghurtbekers.
A: De afbeeldingen zijn verzegeld in de beker en worden niet geërodeerd door het koude water. Verouderingsverificatie kan worden uitgevoerd in een gesimuleerde gekoelde omgeving.
A: Ja, alleen het etiketvel hoeft te worden vervangen. De mal hoeft niet aangepast te worden, waardoor snelle productie van cups met meerdere smaken mogelijk is.
A: Voor elke batch bestellingen kunnen overeenkomstige batchmateriaaltestgegevens worden verstrekt om aan de eisen van voedselfabrieken te voldoen.
A: Tijdens de beginfase wordt compensatie voor de vervorming van het cuplichaam gecombineerd. Na monsterbevestiging wordt het productieproces vervolgens geïmplementeerd voor grootschalige productie.
A: Ondersteuning voor monsters in kleine batches. Het monsterproductieproces komt overeen met het grootschalige productieproces.
A: De drukverwerking van voedselgerelateerde IML-labels wordt volledig in de fabriek voltooid en het hele proces is traceerbaar.
A: Het etiket heeft geen invloed op het smeltlasgebied van de bekermond. Het ontwerp van de bekermond moet vooraf worden bevestigd.