PP-snackcontainer IML-label spuitgieten

In tegenstelling tot zelfklevende etiketten heeft de PP Snack Container IML Label Injection Moulding, geleverd door de Zhongyu-fabriek, een glad oppervlak op het emmerlichaam zonder enige lijmopeningen. Zelfs als het baklichaam verstevigingsribben en hoekige structuren heeft, kan nog steeds een volledig en continu drukbeeld worden bereikt. Het ondersteunt het synchroon inbedden van labels op het emmerlichaam en het deksel, waardoor visuele consistentie van het deksel en het emmerlichaam wordt bereikt, en is geschikt voor commerciële verpakkingsvereisten van emmerverpakkingen met grote capaciteit voor gewone voedingsmiddelen, rekening houdend met het weergave-effect op de schappen van supermarkten en de veiligheidsnormen voor voedselverpakkingen.

Aangepast IML waterdicht in-vormlabel voor voedselverpakkingsproductspecificaties

IML Label spuitgietproductieproces:

1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering

2. Snijden in standaard etiketvellen

3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte

4. Kunststofsmeltinjectie, folie en kunststof smelten tot één stuk

5. Demold afgewerkte IML-kunststofproducten direct

Productfuncties

- Verbeter het weergave-effect op de planken

- Vermijd hygiënische gevaren veroorzaakt door het aanbrengen van het etiket

- Bestand tegen slijtage tijdens de bloedsomloop

- Aanpassen aan geïntegreerde merkuitvoer van het emmerdeksel

- Vereenvoudig postproductieprocessen

Prestatietesten

Op basis van de daadwerkelijke circulatieketen van snackproducten werd een multidimensionale simulatieverificatie uitgevoerd en werden alle tests in het interne laboratorium voltooid:

1. Kegelvormige simulatietest voor het vormen van oppervlakken

Reconstrueer de structuur met grote kegels en versterkte ribben van de snackemmer, controleer of het handelsmerk, de kleine tekst en het productpatroon na het uitrekken intact blijven en controleer op lokale rekvervorming.

2. Slijtage- en duurzaamheidstest

Simuleer de stapel- en transportwrijvingsomstandigheden tijdens opslag, veeg herhaaldelijk het oppervlak van de emmer af om te bevestigen dat de afgedrukte informatie niet zal verslijten of verloren zal gaan.

3. Test op oliebestendigheid

Voer voor scenario's met chocolade en olieachtige snacks een onderdompelingstest in oliecontact uit om te verifiëren dat de inkt niet zal migreren of oplossen, waardoor de veiligheid van contact met voedsel wordt gegarandeerd.

4. Opslagtest bij hoge en lage temperaturen

Simuleer het hele jaar door de temperatuurveranderingen in het magazijn, verifieer de combinatiestatus van het etiket en de emmer en voorkom het optreden van belvorming en gelaagdheid van het etiket.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Zal ​​het IML-patroon vervormd zijn voor de snackemmer met versterkte ribben en grote tapsheid?

A: Er is een speciale vervormingsbehandeling uitgevoerd voor de kegelvormige bakstructuur. Er werd een voorlopige simulatie van spuitgieten uitgevoerd om het probleem van patroonvervorming te voorkomen.

Vraag 2: Bestaat er een risico op inktmigratie voor de op olie gebaseerde snackproducten in de emmer?

A: Er is gekozen voor verbruiksartikelen van voedingskwaliteit die bestand zijn tegen olie. Vóór de productie wordt een olietolerantietest uitgevoerd om de veiligheid van voedselcontact te garanderen.

Vraag 3: Kunnen het lichaam en het deksel van de snackemmer tegelijkertijd met IML worden bedrukt?

A: Ja, de behuizing en het deksel hebben verschillende gebogen oppervlaktestructuren, dus er zijn aparte print- en stansprocessen vereist.

Q4: Wordt het gehele productieproces van de PP Snackcontainer IML Label Injection Moulding volledig binnen uw bedrijf uitgevoerd?

A: Het volledige proces van printen tot stansen wordt in onze fabriek voltooid. Er vindt geen uitbesteding van de verwerking plaats. Volledige batchgegevens blijven behouden.

Vraag 5: Zal ​​het IML-snackemmerproduct beschadigd raken als het valt tijdens de logistiek?

A: Na een valsimulatietest is het etiket bij normale logistieke impact stevig aan het baklichaam bevestigd en is het niet vatbaar voor loslaten.

Vraag 6: Welke materialen moeten voor het nieuwe projectvoorbeeld worden verstrekt voor procesevaluatie?

A: Zorg voor 3D-tekeningen van de snackemmer en het deksel, zodat een volledige procesevaluatie kan worden uitgevoerd.

Vraag 7: Kan het IML-proces snackfabrieken helpen het latere etiketteringsproces te elimineren?

A: Het spuitgieten vormt direct de grafische weergave en het eindproduct vereist geen secundaire etikettering. Het back-end productieproces is vereenvoudigd.