Door te kiezen voor de China PP Oil Bottles IML Label Blow Moulding, geleverd door de fabriek van Zhongyu, zorgt dit proces ervoor dat het label in de fles verdwijnt, waardoor niet alleen de algehele verfijning van industriële producten wordt verbeterd, maar ook de anti-namaak- en anti-openingslogica van olieverpakkingen opnieuw vorm wordt gegeven, waardoor het product een zuiverdere industriële esthetiek en anti-ontbindingsvermogen onder alle weersomstandigheden krijgt.



|
IML-materiaal |
BOPP, HUISDIER, PLA, HDPE |
|
IML-grootte |
Aangepast volgens de stansgrootte |
|
IML-dikte |
65-85 micron |
|
Temperatuur |
-30°C-120°C |
|
Kernvoordelen |
Hele gevormde technologie, krasbestendig, waterdicht |
|
Toepassingsscenario's |
Voedselcontainer, dagelijkse chemicaliën, industriële verpakkingen, huishoudapparatuur, slanghoudproduct |
|
Rijke afdrukeffecten |
Sinaasappelschil, Mat, Hoogglanzend, Transparant, Laserhologram, Metallic aluminium, Regenboog, Kleurverandering, 3D, Embossing |
|
Kleuren afdrukken |
Maximaal 11 kleuren |
1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering
2. Snijden in standaard etiketvellen
3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte
4. gesmolten plastic wordt in de mal geblazen, neemt vorm aan, het plastic wikkelt zich rond het label samen met het oppervlak van de mal
5. Terwijl het plastic afkoelt, integreert het label met het product, waardoor het label direct in het product kan worden ingebed
Controle van overdruk op donkere achtergronden en complexe patronen: Voor donkere substraten zoals olieflessen en complexe texturen zoals camouflage moet de dikte van de onderliggende witte inkt strikt worden gecontroleerd om een hoge kleurverzadiging te garanderen en te voorkomen dat de basiskleur doorschijnt.
Bij complexe, gestroomlijnde fleslichamen treedt ongelijkmatige krimp op tijdens het spuitgieten. Het is noodzakelijk om de krimpsnelheid van de mal vooraf te berekenen en de gestanste vervorming van de film nauwkeurig aan te passen om te voorkomen dat de patronen uitrekken en vervormen of spanningswit worden op de gebogen oppervlakken ontwikkelen.
Complexe fleslichamen zijn gevoelig voor ingesloten lucht, dus moeten uitlaatgroeven worden ontworpen op de overeenkomstige posities van de mal om ophoping van bellen tijdens hogedrukspuitgieten te voorkomen, wat kreuken van de film of verlies van hechting zou kunnen veroorzaken.
Voor media die sterke oplosmiddelcomponenten bevatten, zoals volledig synthetische oliën, moet de chemische weerstand van de coating van het filmmateriaal vóór het vullen worden geëvalueerd om langdurige penetratie van oplosmiddelen te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot een afname van de glans van het oppervlak.
Wisseltest bij extreem temperatuurbereik: Voer 500 cycli afwisselend koude en warme temperaturen uit, variërend van -40 ℃ tot 80 ℃, om de anti-peeling- en anti-vervormingseigenschappen van het membraan en het fleslichaam in extreem koude en hete olie-omgevingen te verifiëren.
Corrosietest voor oliebestendigheid met hoge concentratie: onderdompeling van het eindproduct in verschillende oliën en smeermiddelen voor langdurige monitoring van de oliebestendigheid, anti-permeatie-eigenschappen en kleurintegriteit van het oppervlak van het membraanmateriaal.
Hoge val- en destructieve fysieke test: Simuleer meerdere vrije valpartijen vanaf grote hoogte onder volledige belasting om de slagvastheid van het membraan in diepe bochten en uitsteeksels (zoals handgrepen) te verifiëren, waarbij ervoor wordt gezorgd dat er geen barsten of afbladderen optreden.
Hoge precisie oppervlaktehardheidstest: Met behulp van een potloodwrijfinstrument met hoge hardheid wordt de slijtvastheid van complexe gestructureerde oppervlakken geverifieerd, om de ernstige uitdagingen van opslag- en omzetomgevingen het hoofd te bieden.
A: De standaardaanpassing begint vanaf 3.000 vierkante meter. De exacte hoeveelheid hangt af van de complexiteit van het proces.
EEN: Ja. Wij ondersteunen meerkleuren-overdrukken met hoge resolutie. Complexe en fijne texturen zoals camouflage kunnen nauwkeurig worden gereproduceerd.
A: Door middel van 3D-modellering om de krimpsnelheid te simuleren, kunt u de gestanste vorm nauwkeurig ontwerpen om een perfecte pasvorm op het gebogen oppervlak te garanderen.
A: De normale productiecyclus bedraagt 10-15 dagen. Speciale dringende bestellingen kunnen worden geëvalueerd voor een versnelde verwerking.
A: We bieden regelmatig monstertests aan. De specifieke kosten worden geëvalueerd op basis van de complexiteit van de aanpassing en de verzendkosten zijn voor rekening van de klant.
A: We beschikken over meerdere internationale kwaliteits- en milieubeschermingssysteemcertificeringen en ondersteunen fabrieksaudits van klanten.
A: We kunnen een complete set oplossingen voor spuitgietparameters en aanpassingsoplossingen leveren om een perfecte aansluiting op de productielijn te garanderen.