​De nieuwe standaard voor het uiterlijk en de kwaliteit van IML-voedselverpakkingen.

Met de modernisering van de voedingsindustrie stellen consumenten steeds hogere eisen aan de veiligheid, esthetiek en duurzaamheid van voedselverpakkingen. De tekortkomingen van traditionele etiketterings- en spuitverpakkingstechnieken zijn steeds prominenter geworden. Tegen deze achtergrond is de IML in-mold labelingtechnologie, met als kernvoordelen geïntegreerd gieten, veiligheid, milieuvriendelijkheid en slijtvastheid op lange termijn, de mainstream upgradetechnologie op het gebied van voedselverpakkingen geworden. Het wordt veel toegepast op verschillende verpakkingsproducten van voedingskwaliteit, zoals snackdozen, yoghurtbekers, conserveringsdozen, kruidencontainers, drankflesdoppen, enz.

IML in-mold-labeling, ook bekend als in-mold decoratie-spuitgiettechnologie, werkt volgens het principe van het nauwkeurig plaatsen van voorbedrukte en uitgeharde speciale filmlabels van voedingskwaliteit in de spuitgietmatrijs. Terwijl het plastic spuitgieten ondergaat bij hoge temperatuur, worden de film en het verpakkingssubstraat naadloos versmolten en als één geheel gevormd door middel van hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de noodzaak van daaropvolgende etikettering, coating, spuiten en andere secundaire verwerkingsprocedures wordt geëlimineerd. Dit vereenvoudigt het productieproces en verbetert de kwaliteit vanaf de bron. Vergeleken met traditionele verpakkingstechnieken volgt de voedselverpakkingsspecifieke IML-technologie strikt de veiligheidsnormen voor voedselcontactmaterialen. De gebruikte PET-, PC-films en milieuvriendelijke inkten zijn allemaal voedselveilig getest en geven geen schadelijke stoffen af. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen, zuren en logen en voldoen in alle scenario's volledig aan de gebruikseisen voor voedselopslag, transport in de koude keten en sterilisatie bij hoge temperaturen.

Op het gebied van productkwaliteit heeft het IML-verpakkingsproces aanzienlijke voordelen. Ten eerste is het veilig, steriel, milieuvriendelijk en beschikt het over een volledig geïntegreerd, gesloten spuitgietproces. Er is geen secundaire verwerking van lijm of coatings, waardoor problemen zoals resterende traditionele etiketteerlijm, delaminatie en schimmelgroei worden geëlimineerd. Het voldoet aan de strenge hygiënenormen van de huidige voedingsmiddelenindustrie en is geschikt voor het verpakken van veeleisende categorieën zoals kindervoeding, snacks en kant-en-klaarmaaltijden. Ten tweede is het slijtvast en krasbestendig en blijft het na verloop van tijd als nieuw. De drukinktlaag is ingekapseld tussen de film en het plastic substraat, en een geharde oppervlaktelaag vormt een beschermende laag, die effectief bestand is tegen krassen en kleurvervaging veroorzaakt door transportwrijving en dagelijks vegen. Dit lost volledig de pijnpunten op van traditionele verpakkingsetiketten die eraf vallen en wazige tekst. Ten derde heeft het een prachtige uitstraling en een hoge kwaliteit. Het kan verschillende visuele effecten bereiken, zoals verloopkleuren, high-definition patronen, matte en glanzende oppervlakken. De kleurverzadiging is hoog en de driedimensionale gelaagdheid is sterk, waardoor voedselmerken de productherkenning en aantrekkelijkheid in de schappen kunnen vergroten.

Ondertussen heeft dit proces een extreem sterk productie-aanpassingsvermogen. DeVoedselverpakking IML Het proces is eenvoudig en efficiënt en maakt snelle wijzigingen in patronen, logo's en kleurenschema's mogelijk. Het kan voldoen aan de behoeften van gloednieuwe productversies en op maat gemaakte verpakkingen, waarbij maatwerk in kleine batches en grootschalige massaproductie in evenwicht worden gebracht. Het vermindert effectief de nabewerkingskosten en het uitvalpercentage van bedrijven. Experts uit de industrie zeggen dat in het huidige tijdperk waarin het toezicht op de veiligheid van voedselverpakkingen strenger wordt en uiterlijke normen de boventoon voeren, het IML-proces voor voedselverpakkingen de traditionele processen zal blijven vervangen en de belangrijkste technische ondersteuning zal worden voor de kwaliteitsverbetering en -verbetering en gedifferentieerde concurrentie in de voedselverpakkingsindustrie.