Spuitgieten PP Yoghurtbeker met IML-label

De hoogwaardige spuitgiet PP-yoghurtbeker met IML-label, geleverd door Zhongyu, kan direct worden gebruikt voor het koelen van gelei en fruitpuddingen op zuivelbasis, waarbij alle lay-outinformatie die vereist is door de voedselregelgeving volledig is opgenomen, de gelijktijdige ontwikkeling van meerdere SKU-fruitaroma's wordt ondersteund, de massaproductie van voedselmerken wordt bediend en geschikt is voor binnenlandse voedseldistributie en exportvoedselverpakkingsprojecten.

Differentiatie techniek

In tegenstelling tot het algemene IML-labelschema hebben we gespecialiseerde technische aanpassingen uitgevoerd voor dunwandige containers van het puddingtype.

De bekerwand van puddingbekers is dun en het gebogen oppervlak heeft een grote boog. Tegelijkertijd bevat de lay-out zowel grote, levensechte fruitkleurenfoto's als een groot aantal kleine tekens en streepjescodegebieden met hoge dichtheid.

Wij hanteren geen algemene filmparameters. In plaats daarvan maken we regionale manuscriptcompensatie op basis van de kromming van de beker en de rekverhouding op verschillende locaties, waarbij we onderscheid maken tussen de rekvervorming van het beeldgebied en het streepjescodegebied om ervoor te zorgen dat het echte beeld niet vervormt na het spuitgieten en dat de kleine voedingstekst en streepjescode nog steeds duidelijk kunnen worden gescand en herkend.

Tegelijkertijd houden we ook rekening met de volledige omstandigheden van de voedselproductielijn aan de achterkant, evalueren we de stansrand van het label, de wikkelspanning van het materiaal en matchen we snelle automatische spuitgietapparatuur voor het inbedden van labels.

Tegelijkertijd evalueren we ook het smeltlasgebied van de bekermond om interferentie van het etiket met het aluminiumfolie-afdichtingseffect te voorkomen, en verbinden we de hele procesketen van spuitgieten, vullen, smeltlassen tot opslag bij lage temperatuur, waardoor procesaanpassing wordt bereikt in plaats van alleen maar te voldoen aan het afdrukeffect.

Aangepast IML waterdicht in-vormlabel voor voedselverpakkingsproductspecificaties

IML-label spuitgietproductieproces

1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering

2. Snijden in standaard etiketvellen

3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte

4. Kunststofsmeltinjectie, folie en kunststof smelten tot één stuk

5. Demold afgewerkte IML-kunststofproducten direct

Producteigenschappen

1. Herstelmogelijkheden voor complexe kleurenafbeeldingen

2. Stabiele retentie van paginagrote informatie

3. Aanpassing aan meerdere SKU's voor snelle iteratie

4. Compleet materiaalsysteem van voedingskwaliteit

5. Aanpassing van rolmateriaal voor geautomatiseerde productielijn

Ervaring met valkuilen in de branche

Veel voedselklanten ondervinden verborgen problemen bij het toepassen van IML: het uiterlijk van het monster is gekwalificeerd, maar de daadwerkelijke patronen van de fruitscène hebben zwakke punten, de voedingstekst is uitgerekt en vervormd en het scannen van streepjescodes mislukt na massaproductie.

Het probleem ligt in het feit dat de rekverhoudingen van verschillende delen van de dunwandige cup verschillend zijn. Het algemene label schaalt eenvoudigweg het tekstmanuscript, zonder compensatie voor zonevervorming; sommige fabrikanten kijken alleen naar het afdrukvoorbeeld en voeren geen injectiesimulatieverificatie op de machine uit.

In de vroege fase van ons project hebben we simulatie-injectietests uitgevoerd om de werkelijke staat van de afbeeldingen, teksten en barcodes na het vormen te verifiëren, waarbij we de risico's van beeldvervorming en defecte barcodes in de monsterfase onderschepten en het weggooien van grote hoeveelheden eindproductverpakkingen door voedingsbedrijven vermeden.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: De complexe lay-out met grootschalige afbeeldingen van echt fruit en gedetailleerde kleine barcodes is na het spuitgieten nog steeds herkenbaar. Zullen de barcodes na massaproductie stabiel en leesbaar blijven?

A: We hebben voorbewerking uitgevoerd voor vervormingscompensatie en simulatieverificatie op de machine uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de streepjescodes na massaproductie stabiel en leesbaar blijven.

Vraag 2: Zal ​​de spuitgietende PP-yoghurtbeker met IML-label de smeltlasprestaties van de bekeropening beïnvloeden?

A: We hebben vooraf de lay-out van de bekeropening geëvalueerd en ervoor gezorgd dat het etiket het lasgebied vermijdt, waardoor het sluitproces niet wordt verstoord.

Vraag 3: Kunt u de relevante inspectiedocumenten voor voedselcontact voor de bijbehorende orderbatch verstrekken?

A: Ja, wij ondersteunen dit. Voor elke batch kunnen we overeenkomstige materiaalinspectierapporten uitbrengen voor interne fabrieksaudits en beoordelingen.

Vraag 4: Welke tekeningen moeten voor de nieuwe projectontwikkeling aan ons worden verstrekt voor procesbeoordeling in een vroeg stadium?

A: Het verstrekken van de 3D-tekeningen van het cuplichaam is voldoende om de analyse van de rekverhouding en suggesties voor ontwerpwijzigingen te voltooien.

Q5: Voert uw bedrijf het volledige printen en verwerken van de IML-voedseletiketten in eigen beheer uit?

A: Het gehele Food IML-proces wordt intern geproduceerd, zonder uitbestedingsprocedures. De productiegegevens zijn volledig traceerbaar.

Vraag 6: Zullen er bij massaproductie aanzienlijke kleurverschillen zijn in de kleurrijke fruitafbeeldingen tussen verschillende batches?

A: We zullen een kleurprofiel en een procesbestand voor puntversterking opstellen. Elke batch wordt vergeleken met het monsterblad om de kleur te controleren.

Vraag 7: Zal ​​er voor de eindproducten van pudding met IML-label een potentieel probleem zijn van delaminatie van het label na opslag in de koelkast?

A: We voeren intern circulatiesimulatietests bij lage temperaturen uit om de stabiliteit van de verbinding van het label met het bekerlichaam te verifiëren.