Spuitgiet PP-snackcontainer met IML-label

De spuitgiet-PP-snackcontainer met IML-label, gemaakt door de Zhongyu-fabrikant, wordt tijdens het spuitgietproces geïntegreerd met het PP-vatlichaam. De afbeeldingen en tekst zijn ingebed in de wand van het vat en er zit geen lijm of film aan de buitenkant van het vat.

IML Label spuitgietproductieproces:

1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering

2. Snijden in standaard etiketvellen

3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte

4. Kunststofsmeltinjectie, folie en kunststof smelten tot één stuk

5. Demold afgewerkte IML-kunststofproducten direct

Productieproces

1. Evaluatie van de materiaalkeuze: Selecteer op basis van de gebruiksomstandigheden van gekoelde levensmiddelen met een grote capaciteit membraanmaterialen en inkten die bestand zijn tegen lage temperaturen en zuren. Het uitvoeren van batchinspecties van grondstoffen en het aanleggen van materiaalbestanden.

2. Oppervlakte grafische en gebogen oppervlakteverwerking: analyseer op basis van het 3D-model van de rechte loop met brede opening de rekvervorming van elk deel van het vatlichaam en voer grafische compensatieverwerking uit voor grote gebieden met achtergrondkleur, streepjescodes en kleine tekst, en voer productiebestanden uit.

3. Afdrukken in een stofvrije omgeving - Voltooi meerkleurenoffsetdruk in een schone werkplaats, controleer strikt de afwijking van de offsetdruk, laat de inkt volledig stollen en vermijd het risico van inktmigratie in een later stadium.

4. Precisie-stansverwerking: snij het label volgens de contour van het vatlichaam, controleer de randhoeken en maattolerantie en verwijder bramen en beschadigde materialen.

5. Simulatiegietverificatie - Voer matrijsverificatie uit op basis van de spuitgietomstandigheden van het vat met brede opening, controleer of de grote gebieden met achtergrondkleur gevlekt zijn, de leesbaarheid van de streepjescode en de positie van de afbeeldingen, en bevestig de kwalificatie voordat u het monster verzegelt.

6. Sorteren en aanleveren verpakking - Sorteer de plaatmaterialen volgens de spuitgietapparatuurvereisten van de klant en lever de relevante voedselcontactmaterialen samen met deze batch aan.

Aangepast IML waterdicht in-vormlabel voor voedselverpakkingsproductspecificaties

Kern verkoopargument

De basiskleur bestrijkt een groot oppervlak en vormt zich stabiel.

De streepjescode en kleine tekst worden betrouwbaar gevormd.

Het is geschikt voor gekoelde zure voedselomgevingen.

Het elimineert hygiënische gevaren veroorzaakt door lijmnaden.

Het is compatibel met geautomatiseerde spuitgietproductielijnen.

Het uiterlijk van het vatlichaam heeft een sterk gevoel van eenheid.

Opmerkingen ter attentie

1. De rand van de grote bakopening zal plaatselijk uitrekken. Bij belangrijke afbeeldingen en tekst in het manuscript moet het gebied met de randvervorming worden vermeden om te voorkomen dat de belangrijkste informatie wordt vervormd.

2. De grote effen gekleurde achtergrond vereist specifieke spuitgiettemperatuur en matrijsspecificaties. Bij nieuwe projecten is het noodzakelijk om proefgieten op de machine uit te voeren. Het wordt niet aanbevolen om direct in massa te produceren zonder testen.

3. De spuitgiet PP-snackcontainer met IML-label wordt gebruikt voor zure gefermenteerde voedingsmiddelen. Het is noodzakelijk om te bevestigen dat de verbruiksartikelen overeenkomen met de zuurgraad van het product. Pas de algemene IML-parameters niet rechtstreeks toe op producten voor dagelijks gebruik.

4. De afgewerkte emmer moet langdurige blootstelling aan direct zonlicht vermijden om te voorkomen dat het PP-substraat veroudert en indirect het afdrukuiterlijk beïnvloedt.

5. De uitlaat- en poortposities van de mal zullen het IML-vormeffect beïnvloeden. In een vroeg stadium is het noodzakelijk om tegelijkertijd de malstructuur te evalueren om het risico op basiskleurdefecten te verminderen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Heeft de voedselemmer met grote capaciteit en een groot oppervlak met een effen basiskleur de neiging om kleurbloedingen te vertonen na het spuitgieten?

A: We voeren vooraf grafische compensatie- en simulatietests uit, optimaliseren procesparameters en verkleinen de kans op kleuruitloop op de basiskleur.

Vraag 2: Kan de door IML gevormde streepjescode normaal worden gescand en herkend?

A: We maken vervormingscompensatie voor de streepjescode, testen de scanprestaties door middel van schimmelverificatie en zorgen ervoor dat deze na het vormen normaal kan worden gescand en herkend.

Vraag 3: Zal ​​de etiketinkt van zuur gefermenteerd en gekoeld voedsel migratie veroorzaken?

A: We selecteren zuurbestendige verbruiksartikelen van voedingskwaliteit, voeren verificatie van de staat van nieuwe projectprocessen uit en vermijden het risico van inktmigratie.

Vraag 4: Zijn alle productieprocessen door uw bedrijf voltooid?

A: Het printen en stansen worden allemaal voltooid in onze cleanroomfabriek, zonder uitbesteding, en de volledige batchgegevens worden bewaard.

Vraag 5: Hoe moet ik omgaan met de bakmondflens van de emmer met grote opening die grafische vervorming veroorzaakt?

A: Vermijd het vervormingsgebied van de flens en optimaliseer vooraf de diepgang op basis van de 3D-tekeningen.

Vraag 6: Welke materialen moeten worden verstrekt voor het testen van monsters van het nieuwe project?

A: Zorg voor de 3D-tekeningen van de voedselemmer, waarna we kunnen beginnen met de procesanalyse en conceptevaluatie.

Vraag 7: Kunnen IML-emmers met grote opening worden aangepast aan de hogesnelheidsspuitgietapparatuur van voedselfabrieken?

A: De vlakheid en maattolerantie van het plaatmateriaal worden strikt gecontroleerd en zijn aangepast voor de automatische etiketteringsproductie van emmers met grote opening.