IML-label spuitgieten voor PP-servies

Bij het spuitgiet- en inbeddingsproces van labels in de Zhongyu-fabriek is de wortel van het handvat een spanningsconcentratiegebied. Het IML-labelspuitgieten voor PP-servies zal op dit punt een ongelijkmatige uitrekking veroorzaken, wat zeer waarschijnlijk lokale vervorming en breuk van de omringende patronen op de volledige pagina zal veroorzaken.

Dit filmmateriaal is speciaal aangepast voor dit structurele probleem. Het foliemateriaal wordt niet direct gebruikt als eindproduct en wordt in de vorm van rollen of voorgesneden plaatmateriaal aangeleverd bij de spuitgietfabriek.

Tijdens het spuitgietproces wordt het filmmateriaal bedekt en versmolten met het gesmolten PP, en worden de omliggende plantillustraties en grote paginagrote patronen in het product verzegeld. De patronen zijn volledig geïsoleerd van waterdampcontact.

IML-label spuitgietproductieproces

1. Diepdruk op PET/PP-film en laminering

2. Snijden in standaard etiketvellen

3. Automatische robot plaatst labels in de spuitgietholte

4. Kunststofsmeltinjectie, folie en kunststof smelten tot één stuk

5. Demold afgewerkte IML-kunststofproducten direct

Kernsterkten

1.Om de ductiliteit van het membraanmateriaal in het spanningsgebied van de handgreep en het lichaam te optimaliseren en de verkeerde uitlijning bij het verbindingspunt te verminderen.

2. Ondersteuning van grootschalige meerkleurenoffsetdruk op volledige pagina's, reproduceer nauwkeurig plantenbladeren en kleurverloopcontrasten en zorg ervoor dat het eindproduct rijke en levendige kleuren heeft.

3. Uitstekende anti-hydrolyseprestaties. Zelfs als de bedrukte laag langdurig in koud water wordt geweekt of herhaaldelijk wordt afgespoeld, is het onwaarschijnlijk dat deze wit wordt of delamineert.

4. Afkomstig van hetzelfde materiaal als het PP-basismateriaal, het is niet nodig om de decoratieve laag af te pellen en voldoet aan de vereisten van overzeese recyclingvoorschriften.

5. Geschikt voor verschillende wanddiktes van het potlichaam, waarbij de thermische krimp wordt geregeld om het slechte injectie-uiterlijk, zoals plooien en golven, te verbeteren.

6. Verkrijgbaar in rolmateriaal of voorgesneden plaatmateriaal, aanpasbaar aan verschillende fabrieksetiketteringsmethoden.

Differentieel voordeel

Nalevingscertificeringen

Dit IML-label spuitgieten voor PP-servies bestaat uit geselecteerde materialen in overeenstemming met de contactnormen voor dagelijkse huishoudelijke producten en kan materiaalspecifieke materiaalrapporten opleveren.

De fabriek heeft een compleet inspectieproces voor binnenkomend materiaal, proces en eindproduct opgezet. Elke batch IML-membraanmaterialen bewaart productiemonsters en inspectiegegevens om volledige traceerbaarheid van de batch te garanderen.

De onderneming is geslaagd voor de gestandaardiseerde certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem. De stofvrije productiewerkplaats controleert de printproductieomgeving en vermindert stof en deeltjes op het membraanoppervlak die injectiedefecten veroorzaken.

Voor export- en buitenlandse handelsorders kan het met klanten samenwerken om de verificatie van materiële informatie te voltooien en klanten te helpen verbinding te maken met overzeese nalevingsbeoordelingswerkzaamheden.

Aangepast IML waterdicht in-vormlabel voor huishoudelijke productspecificaties

Productieproces

Basismateriaal voorbehandeling:

Voer een oppervlakteactiveringsbehandeling uit op de PP-basisfilm om de hechtsterkte tussen de inkt en de basisfilm te verbeteren, waardoor wordt voorkomen dat de inktlaag loslaat tijdens injectie bij hoge temperaturen.

Meerkleurendiepdrukoffsetdruk:

Print meerdere lagen inkt achter elkaar en voer kleurvoorcompensatie uit voor patronen met een hoge verzadiging over een groot oppervlak om de kleurafwijking te compenseren die wordt veroorzaakt door injectie bij hoge temperaturen.

Uithardings- en stollingsbehandeling:

Voer het uithardingsproces uit na het afdrukken, zodat de inkt volledig kan stollen en mogelijke inktmigratieproblemen bij later gebruik worden vermeden.

Kwaliteitscontrole:

Visuele inspectie van het rolmateriaal gedurende het hele proces, waarbij defecten zoals gaatjes, vuilvlekken en drukafwijkingen worden uitgesloten.

Wals- / snijverwerking:

Gesneden in rollen met een gespecificeerde breedte volgens de eisen van de klant; of compleet onregelmatig gevormd snijden volgens de contour van het waterkokerlabel om afgewerkte producten uit één stuk te produceren.